Clinker là nguyên liệu chính để nghiền ra xi măng. Trong xi măng PCB Clinker chiếm đến 60 %

Clinker là sản phẩm nung thiêu kết ở 1450 độ C của đá vôi - đất sét và một số phụ gia điều chỉnh hệ số như quặng sắt, boxit, cát….

Thành phần hóa học chủ yếu của phối liệu gồm 04 oxit chính như: CaO (từ đá vôi), và SiO2, Fe2O3, Al2O3 (từ đất sét) nếu thiếu sẽ được bổ sung bằng các phụ gia điều chỉnh kể trên.

04 oxit chính trong phối liệu khi nung đến 1450 độ C sẽ phản ứng với nhau tạo thành 4 khoáng chính trong clinker C3S (3CaO. SiO2); C2S(2Cao.SiO2); C3A (3CaO.Al2O3); C4AF (4CaO. Al2O3. Fe2O3)

Các khoáng chất này có cấu trúc tinh thể khác nhau và quyết định đến tính chất của clinker Chất lượng của clinker sẽ quyết định tính chất của xi măng. Thành phần tổng quát của clinker:

CaO   = 62 – 68 %

SiO2   = 21 – 24 %

Al2O3 = 4 – 8 %

Fe2O3 = 2 – 5%

Ngoài ra còn có một số các oxit khác ở hàm lượng nhỏ: MgO, Na2O, K2O (Hàm lượng MgO <=5%, tổng hàm lượng kiềm không vượt quá 2%.

The post Clinker appeared first on Công ty cổ phần Rainbow Việt Nam.

Đá vôi có độ cứng 3, khối lượng thể tích 2600 ÷ 2800 kg/m3, cường độ chịu nén 1700 ÷ 2600 kg/cm2, độ hút nước 0,2 ÷ 0,5%. Đá vôi nhiều silic có cường độ cao hơn, nhưng giòn và cứng. Đá vôi đôlômit có tính năng cơ học tốt hơn đá vôi thường. Đá vôi chứa nhiều sét (lớn hơn 3%) thì độ bền nước kém.

Đá vôi thường được dùng làm cốt liệu cho bê tông, dùng rải mặt đường ô tô, đường xe lửa, và dùng trong các công trình thuỷ lợi nói chung, cũng như để chế tạo tấm ốp, tấm lát và các cấu kiện kiến trúc khác, được dùng làm phụ gia trong công nghiệp luyện kim và công nghiệp chế tạo thủy tinh. Đá vôi là nguyên liệu để sản xuất vôi và xi măng.

The post Đá vôi appeared first on Công ty cổ phần Rainbow Việt Nam.

Công nghệ luyện thép bằng lò điện hồ quang sử dụng nguyên liệu đầu vào là sắt, thép phế liệu để luyện thép. Để tách các tạp chất có trong thép phế liệu đầu vào, sử dụng vôi và một số chất trợ dung đưa vào lò luyện, quá trình nóng chảy ở nhiệt độ trên 1.600oC xỉ sẽ nổi lên trên, thép lỏng nằm ở lớp phía dưới. Lớp xỉ được tháo ra khỏi lò, được làm nguội và chuyển sang trạng thái rắn. Khi nguội, xỉ được đưa tới bãi chứa và chuyển đến nhà máy xử lý, tái chế thành các sản phẩm có ích, phần thép trong lò được đúc thành phôi.

ới quy trình như trên, xỉ thép được hình thành như là một “sản phẩm phụ” từ quá trình sản xuất thép, đóng một vai trò quan trọng trong công nghệ luyện thép vì nó tác động đến quy trình luyện kim và do đó cũng quyết định chất lượng sản xuất thép. Theo công nghệ luyện thép lò điện, cứ mỗi tấn phôi thép được sản xuất sẽ phát sinh xỉ lò khoảng 110-150kg.
Xỉ thép có tính chất cơ học rất tốt do cấu trúc tinh thể đặc biệt, được so sánh tương tự hoặc tốt hơn so với cấu trúc của đá tự nhiên. Xỉ thép được dùng để thay thế các loại vật liệu có nguồn gốc tự nhiên nhằm hạn chế khai thác tài nguyên thiên nhiên, bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng.

Các tính chất cơ lý của của xỉ dùng để chế tạo bê tông là rất thích hợp, đặc biệt đối với các công trình gần với nguồn cung cấp xỉ. Độ chịu va đập, mài mòn, độ bền của bê tông trong môi trường xâm thực đều rất tốt. Việc tận dụng xỉ làm cốt liệu cho bê tông giúp làm giảm chi phí xây dựng cho các công trình tại nơi có xỉ sắt (giá xỉ sắt rẻ hơn giá đá dăm) mà vẫn đảm bảo được chất lượng công trình, thêm nữa là việc tận dụng xỉ giúp cải thiện môi trường. Việc sản xuất xỉ (gồm quá trình đập, sàng ra các cỡ hạt khác nhau), rất thích hợp cho quá trình tối ưu hóa cấp phối cốt liệu, nhằm nâng cao cường độ bê tông. Ngoài ra còn có thể ứng dụng xỉ sắt làm cốt liệu trong việc chế tạo bê tông asphalt.

The post Xỉ cát appeared first on Công ty cổ phần Rainbow Việt Nam.